一款高品質高速混合機槳葉與桶身底部的間隙有多少，請看下圖

如果高速混合機桶身底部間隙過大，物料會從間隙中穿過，而不是被槳葉摩擦推走，這時候，底部就會成為“死角”區域，與老款直筒平底高混機一樣，在底部拼接直角出會有大量積料，且難以清理干凈。因此，為了確保高速混合機混料的均勻程度，會把槳葉與桶身底部間隙調整至很小，一般為3-4mm，且現在市面上已經普遍使用圓弧面來做底，這是為了讓粉料在混料機底部也能有好的流動性，不會產生底部積料、結塊的現象，能有效提高混料的質量和均勻度。

我們是如何做到使高速混合機桶身與槳葉之間保持小且均勻的間隙的？

主要有三個控制點：
1.采用加厚封頭來作為桶身的底板，使用304材料進行精準模具壓制；
2.調整焊接電流，封頭與其他部件焊接時，選擇合適的電流，來保證其不會受熱變形；
3.槳葉平整度調整，澆鑄槳葉受熱變形影響，都會產生一定的變形，對槳葉進行平整度和動平衡效驗，使其安裝后保證高速運轉的穩定性。